La preparación de pedidos es una etapa esencial en la gestión de inventarios, ya que un proceso optimizado puede reducir costes, mejorar la precisión en las entregas y elevar la eficiencia general del almacén.
Una buena optimización de este proceso impacta directamente en la satisfacción del cliente y en la rentabilidad de las empresas. Por tanto, es crucial conocer aquellos factores esenciales para preparar pedidos de forma efectiva.
¿Qué es la preparación de pedidos en logística y por qué es fundamental para la gestión de inventarios?
La preparación de pedidos consiste en seleccionar, organizar y empaquetar los productos necesarios para cumplir con un pedido específico. Este proceso tiene un impacto significativo en la logística del almacén, ya que una buena gestión permite mantener la precisión en los inventarios, evitar errores de stock y respetar los tiempos de entrega.
Esto, a su vez, se verá reflejado en una mayor satisfacción por parte de los clientes, la posibilidad de fidelizarlos, e implica una reducción de costes por devoluciones y correcciones.
Además, la preparación de pedidos también facilita la implementación de métodos como el cross docking, donde los productos pasan directamente del área de recepción a la de despacho sin almacenamiento intermedio.
Fases de preparación de pedidos en almacén
Podemos diferenciar 5 fases de preparación de pedidos en almacén:
- Recepción del pedido. Se verifican y registran los pedidos para una correcta asignación de recursos.
- Planificación. La siguiente fase de la preparación de pedidos implica seleccionar el método de picking más adecuado en función del volumen y tipo de pedido.
- Recogida o picking. En esta etapa se seleccionan los productos de las ubicaciones asignadas.
- Embalaje o packing. Los productos se embalan según el pedido para asegurar que lleguen en óptimas condiciones.
- Despacho. Los pedidos preparados se trasladan a la zona de envío para su distribución.
Profundizar en estas fases requiere una formación específica, como nuestro curso de optimización y mejora continua del picking. LLOG . Este curso te brindará las claves para entender a fondo el proceso de preparación de pedidos y envíos desde el almacén, además de las estrategias y herramientas necesarias para optimizar y mejorar continuamente la logística en tu empresa.
Tipos de preparación de pedidos
Existen varios métodos de preparación de pedidos en almacenes entre los que el operador logístico elegirá, en función de los distintos volúmenes de pedido y tipología de producto. Los más comunes son:
- Picking discreto. Cada pedido se prepara de forma individual, lo cual es ideal para empresas con un volumen bajo de pedidos.
- Picking por zonas. El almacén se divide en áreas, y cada operario es responsable de una sección concreta. Es uno de los tipos de preparación de pedidos que aporta mayores mejoras en la eficiencia de almacenes grandes.
- Batch picking o picking por lotes. Se preparan varios pedidos a la vez en una misma ronda, ahorrando tiempo en desplazamientos.
- Picking por olas. En este caso se combinan los métodos de preparación de pedidos batch picking y picking por zonas, por lo que los pedidos se recogen en lotes de diferentes zonas al mismo tiempo.
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6 factores clave en la preparación de pedidos en logística para mejorar los inventarios
Hemos visto que si se desea conseguir una gestión de inventarios eficiente, la preparación de pedidos optimizada es un pilar fundamental. Adentrémonos ahora en los factores más significativos para el cumplimiento de esos pedidos.
1. Precisión en el picking
Un picking preciso es crucial para evitar errores en el envío de productos y mantener la satisfacción de los consumidores. En ese aspecto, se tendrán que valorar los diferentes tipos de preparación de pedidos para escoger la técnica más útil en cada caso, agilizando la selección de mercancía y reduciendo costes operativos.
2. Optimización de rutas dentro del almacén
El diseño de almacenes tiene un impacto directo en la eficiencia de la preparación de pedidos. Al organizar los productos de acuerdo a su rotación o diseñar rutas más cortas, los operarios pueden acceder rápidamente a los artículos más solicitados.
Es decir, una buena disposición de los productos en zonas estratégicas permite reducir tiempos de desplazamiento e impulsar el rendimiento.
3. Automatización de procesos
La automatización en los almacenes también favorece la reducción de errores y el ahorro de tiempo. Implementar escáneres de códigos de barras, sistemas de gestión de almacenes (WMS) o robots para tareas repetitivas puede mejorar significativamente la precisión en la preparación de pedidos en logística interna y externa, y favorecer de forma positiva la gestión de stocks.
La razón es que estas herramientas ayudan a mantener los inventarios actualizados y simplifican la recolección de datos para un mejor control logístico.
4. Control de calidad y seguridad
El control de calidad y seguridad en la preparación de pedidos garantiza que los productos sean revisados antes de su envío. Verificar el estado, cantidad y embalaje adecuado ayuda a cumplir con los estándares del cliente y reduce incidencias.
Además, implementar protocolos de seguridad protege tanto a los trabajadores como a la mercancía, lo que asegura un ambiente de trabajo eficiente y confiable.
5. Gestión de inventarios en tiempo real
Controlar los inventarios en tiempo real permite responder de forma inmediata ante cualquier necesidad de reabastecimiento, evitando tanto el sobrestock como la ruptura de inventario.
Algunas innovaciones logísticas como el Internet de las Cosas (IoT) y los sistemas de gestión avanzados permiten monitorear el stock en todo momento, lo que facilita la toma de decisiones y la planificación.
6. Capacitación continua del equipo humano
La formación del personal es otro de los factores clave de la preparación de pedidos para mejorar la gestión de los inventarios. Es fundamental asegurar que los operarios puedan sacar el máximo partido de las herramientas y métodos de picking.
Aquellos empleados capacitados en el uso de tecnologías logísticas y técnicas de picking avanzadas son menos propensos a cometer errores y pueden responder con mayor eficacia a los desafíos diarios de la logística. Por eso, una adecuada preparación de pedidos y el éxito en la gestión de inventarios depende tanto del conocimiento humano.
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